हाइड्रोलिक फोर्जिंग हथौड़ों के लिए संचालन प्रक्रियाओं को सुरक्षा, मानकीकरण और दक्षता के सिद्धांतों का सख्ती से पालन करना चाहिए, जिसमें कर्मियों की सुरक्षा और उपकरणों के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए संचालन से पहले तैयारी, संचालन के दौरान नियंत्रण और संचालन के बाद रखरखाव की पूरी प्रक्रिया को शामिल किया जाना चाहिए।
1、ऑपरेशन से पहले तैयारी
उपकरण की स्थिति की जांच
जांचें कि क्या हाइड्रोलिक सिस्टम में तेल का स्तर सामान्य सीमा के भीतर है, क्या तेल की गुणवत्ता साफ है, और क्या इसमें पायसीकरण या अशुद्धियाँ हैं।
पुष्टि करें कि हाइड्रोलिक पाइपलाइन मजबूती से जुड़ी हुई है और कोई रिसाव नहीं है।
हैमर हेड्स, मोल्ड्स और एनविल सीट्स जैसे प्रमुख घटकों में दरारें, टूट-फूट या ढीलेपन की जाँच करें और यदि कोई समस्या पाई जाती है तो उन्हें तुरंत बदल दें।
सत्यापित करें कि मोल्ड इंस्टॉलेशन सही है और क्लैंपिंग विश्वसनीय है, और कुशन पैड बरकरार और क्षतिग्रस्त नहीं है।
सुरक्षा सुरक्षा उपकरणों की पुष्टि
जांचें कि आपातकालीन स्टॉप बटन, सीमा स्विच, सुरक्षा वाल्व और अन्य सुरक्षात्मक उपकरण ठीक से काम कर रहे हैं।
सुनिश्चित करें कि सुरक्षात्मक कवर और रेलिंग जैसी भौतिक अलगाव सुविधाएं पूर्ण और प्रभावी हैं।
कार्य वातावरण की सफ़ाई
परिचालन क्षेत्र से मलबा, तेल के दाग और जमा पानी हटा दें, और जमीन को सूखा और साफ रखें।
असंबंधित कर्मियों को कार्य क्षेत्र में प्रवेश करने से रोकने के लिए चेतावनी संकेत स्थापित करें।
व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण पहनें
ऑपरेटरों को सुरक्षा उपकरण जैसे सुरक्षा हेलमेट, एंटी स्मैशिंग जूते, सुरक्षात्मक चश्मे और तेल प्रतिरोधी दस्ताने पहनने चाहिए।
हिलते हुए हिस्सों में उलझने से बचने के लिए ढीले कपड़े या गहने पहनने से मना करें।
2、 संचालन प्रक्रिया को मानकीकृत करें
स्टार्ट अप और ट्रायल ऑपरेशन
शुरू करने से पहले, नियंत्रण हैंडल को खाली स्थान पर रखें और पुष्टि करें कि सिस्टम दबाव नापने का यंत्र सामान्य रूप से प्रदर्शित होता है।
3 मिनट का नो-लोड परीक्षण चलाएं और उपकरण रीडिंग, उपकरण कंपन और असामान्य शोर का निरीक्षण करें।
परिचालन व्यवहार को मानकीकृत करें
उपकरणों की ओवरलोडिंग सख्त वर्जित है, और प्रभाव ऊर्जा रेटेड मापदंडों से अधिक नहीं होनी चाहिए।
ऑपरेशन के दौरान, अपना ध्यान केंद्रित करें और अपने हाथ, पैर या शरीर के अन्य हिस्सों को हथौड़े के कार्य क्षेत्र में न डालें।
हड़ताल प्रक्रिया के दौरान, लंबे समय तक निरंतर संचालन से बचें और उपकरण को अधिक गर्म होने से बचाने के लिए उचित अंतराल की व्यवस्था करें।
हड़ताल प्रक्रिया नियंत्रण
अत्यधिक प्रहार से बचने के लिए वर्कपीस की सामग्री और आकार के अनुसार प्रहार की आवृत्ति और ऊर्जा को समायोजित करें जिससे छींटे पड़ सकते हैं या उपकरण को नुकसान हो सकता है।
मोल्ड के गलत संरेखण या गलत संरेखण के कारण हथौड़ा रॉड के झुकने को रोकने के लिए हथौड़ा के सिर को वर्कपीस के साथ लंबवत रूप से संरेखित रखें।
असामान्य स्थिति से निपटना
यदि असामान्य आवाजें, बढ़ा हुआ कंपन, उच्च तेल तापमान या रिसाव पाया जाता है, तो निरीक्षण के लिए मशीन को तुरंत बंद कर दें।
फंसे हुए या फंसे हुए सांचों का सामना करते समय, उन्हें जबरदस्ती संचालित न करें। इसके बजाय, दबाव छोड़ें और उन्हें मैन्युअल रूप से संभालें।
3、 ऑपरेशन पूरा होने के बाद प्रोसेसिंग
डिवाइस रीसेट
हथौड़े को सुरक्षित स्थिति में उठाएं, बिजली और हाइड्रोलिक वाल्व बंद करें, और सिस्टम में बचा हुआ दबाव छोड़ दें।
साइट पर सफाई
उपकरण को साफ रखने के लिए हथौड़ा कक्ष से अपशिष्ट, ऑक्साइड स्केल और मलबे को हटा दें।
उपकरणों और माप उपकरणों को उनकी मूल स्थिति में लौटाया जाना चाहिए, और चैनलों को अबाधित रखा जाना चाहिए।
रिकॉर्ड करें और सौंपें
आसान पता लगाने और रखरखाव के लिए ऑपरेशन समय, वर्कपीस प्रकार, उपकरण संचालन स्थिति और असामान्य स्थितियों को रिकॉर्ड करें।
4、 दैनिक रखरखाव आवश्यकताएँ
हाइड्रोलिक तेल और फिल्टर तत्व को नियमित रूप से बदलें (प्रत्येक 200 कार्य घंटों या हर छह महीने में अनुशंसित)।
जांचें कि क्या फास्टनर ढीले हैं, और नियमित रूप से मुख्य भागों जैसे कनेक्टिंग बोल्ट, ब्रैकेट बियरिंग आदि को चिकनाई दें।
अच्छी ग्राउंडिंग सुनिश्चित करने के लिए विद्युत प्रणाली पर इन्सुलेशन परीक्षण करें।
एक निवारक रखरखाव योजना विकसित करें और हर 1000 घंटे में एक व्यापक ओवरहाल करें।
