सीएनसी पूरी तरह से हाइड्रोलिक फोर्जिंग हथौड़ों की विशेषताओं और कनेक्टिंग रॉड्स के लिए फोर्जिंग आवश्यकताओं को तीन चरणों में संक्षेपित किया गया है: ऑपरेशन से पहले तैयारी, फोर्जिंग प्रक्रिया, और ऑपरेशन के बाद रखरखाव। मुख्य सावधानियाँ उल्लिखित हैं:
1、ऑपरेशन से पहले तैयारी
कार्मिक और सुरक्षा आवश्यकताएँ: ऑपरेटरों को पेशेवर प्रशिक्षण से गुजरना होगा, संबंधित परिचालन योग्यता प्रमाणपत्र प्राप्त करना होगा, और ऑपरेशन से पहले सुरक्षा हेलमेट, काले चश्मे, सुरक्षात्मक दस्ताने और इंसुलेटेड सुरक्षात्मक जूते जैसे सुरक्षात्मक उपकरणों का एक पूरा सेट पहनना होगा। शराब के नशे में या खराब स्थिति में काम करना सख्त वर्जित है।
उपकरण स्थिति जांच:
हाइड्रोलिक प्रणाली की जाँच करें: पुष्टि करें कि हाइड्रोलिक तेल का स्तर सामान्य सीमा के भीतर है, कोई रिसाव नहीं है, पाइपलाइन कनेक्शन मजबूत हैं, और तेल साफ है और आवश्यकताओं को पूरा करता है;
मुख्य घटकों की जाँच करें: पुष्टि करें कि हथौड़ा सिर, निहाई सीट और मोल्ड में कोई दरार या अत्यधिक घिसाव दोष नहीं है, मोल्ड की स्थापना और स्थिति सटीक और मजबूती से तय है, और फास्टनर ढीले नहीं हैं;
विद्युत प्रणाली की जाँच करें: तारों में कोई क्षति या पुरानापन तो नहीं है, ग्राउंडिंग अच्छी है, सीएनसी नियंत्रण प्रणाली की डिस्प्ले और पैरामीटर सेटिंग्स सामान्य हैं, और गलती का पता लगाने वाला फ़ंक्शन सामान्य रूप से काम कर सकता है।
कनेक्टिंग रॉड ब्लैंक की पुष्टि: कनेक्टिंग रॉड ब्लैंक की सामग्री और हीटिंग तापमान की जांच करें, ठंडी सामग्री को फोर्ज करने, ब्लैंक को अधिक जलाने और अंतिम फोर्जिंग तापमान से नीचे फोर्जिंग वर्कपीस को सख्ती से प्रतिबंधित करें।
2、 फोर्जिंग प्रक्रिया संचालन
पैरामीटर और क्षेत्र नियंत्रण: सीएनसी पूरी तरह से हाइड्रोलिक फोर्जिंग हैमर के स्ट्राइकिंग पैरामीटर पूर्व-निर्धारित किए गए हैं, और ऑपरेटरों को प्राधिकरण के बिना प्रोग्राम पैरामीटर को संशोधित करने की सख्त मनाही है; ऑपरेशन से पहले, पुष्टि करें कि कनेक्टिंग रॉड ब्लैंक सही स्थिति में है, कार्य क्षेत्र में कोई असंबंधित कर्मचारी या मलबा नहीं है, और शरीर के किसी भी हिस्से को हथौड़े के वार की सीमा में प्रवेश करने की अनुमति नहीं है।
प्रक्रिया संचालन विशिष्टताएँ:
कनेक्टिंग रॉड डाई चैंबर की फोर्जिंग आवश्यकताओं के अनुसार, उपकरण की प्रोग्रामयोग्य नियंत्रण विशेषताओं का उपयोग करते हुए, उच्च ऊर्जा निर्माण के साथ पूर्व फोर्जिंग और कम ऊर्जा परिष्करण के साथ अंतिम फोर्जिंग की प्रक्रिया तर्क का पालन करते हुए, हड़ताली अनुक्रम को बेतरतीब ढंग से बाधित न करें;
पूरी प्रक्रिया के दौरान अपना ध्यान केंद्रित करें, अपना ध्यान भटकाने के लिए चैट करने या इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों का उपयोग करने पर सख्ती से रोक लगाएं और उपकरण की संचालन स्थिति का लगातार निरीक्षण करें। यदि असामान्य कंपन, शोर या रिसाव हो, तो तुरंत मशीन बंद करें और समस्या निवारण करें;
लंबे समय तक और लगातार उच्च भार वाले संचालन से बचें, और यदि आवश्यक हो तो मोल्ड के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए उसके लिए ठंडा करने का समय आरक्षित करें;
मोल्ड के ऑक्साइड स्केल को साफ करने के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग किया जाना चाहिए, और सफाई के लिए सीधे मोल्ड गुहा में पहुंचना सख्त वर्जित है।
गुणवत्ता नियंत्रण के मुख्य बिंदु: प्रत्येक कनेक्टिंग रॉड के लगातार फोर्जिंग विरूपण को सुनिश्चित करने और ऊर्जा अंतर के कारण होने वाले फोर्जिंग आकार विचलन से बचने के लिए सीएनसी उपकरण की स्थिर स्ट्राइकिंग ऊर्जा का उपयोग करें; फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान, कनेक्टिंग रॉड के आकार को मापें और मोल्ड के घिसाव के मुद्दों की तुरंत पहचान करें।
3、 संचालन पूर्णता और दैनिक रखरखाव
ऑपरेशन पूरा होना: फोर्जिंग पूरा होने के बाद, हथौड़ा सिर को सुरक्षित स्थिति में उठाएं, बिजली और हाइड्रोलिक वाल्व बंद करें, और सिस्टम दबाव जारी करें; कार्य स्थल को साफ करें, तैयार कनेक्टिंग रॉड उत्पादों और अपशिष्ट पदार्थों को छांटें और रखें, और मार्ग को अबाधित रखें; इस उत्पादन के लिए उपकरणों के संचालन और गुणवत्ता का रिकॉर्ड रखें।
नियमित रखरखाव: निर्देशों के अनुसार हाइड्रोलिक तेल और फिल्टर कार्ट्रिज को नियमित रूप से बदलें, सभी कनेक्शन भागों को कस लें, उपकरण की सटीकता और परिचालन स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से सीएनसी प्रणाली और विद्युत घटकों का निरीक्षण करें; नियमित रूप से मोल्ड की टूट-फूट की जांच करें, यदि टूट-फूट सहनशीलता से अधिक हो तो इसे समय पर बदलें और कनेक्टिंग रॉड की फोर्जिंग सटीकता को प्रभावित करने से बचें।
